Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Создание «точилки»

Итак, для того, чтобы сделать простое, но действенное приспособление для заточки сверл в домашних условиях, понадобится раздобыть деревянный брусок 100×50×30 мм, школьный угольник, карандаш, а также обыкновенное сверло и евровинт (или любой другой подобный элемент с резьбой по дереву). Когда все это готово, можно приступать к созданию инструмента по заточке.

В первую очередь на торце бруска сверлим сквозное отверстие. Для этого можно использовать обычную дрель. Оно должно быть вертикальным и идеально ровным. Если не выполнить данное условие, то все пойдет прахом – при попытке заточить сверла таким инструментом, кромки не будут получаться одинаковыми.

После этого под углом в 120 градусов необходимо отрезать два угла бруса. Предварительно стоит сделать разметку по углом в 30 градусов. Отмеченные линии должны пересекаться по центру. Срез в свою очередь должен быть строго аппендикулярен полосам. Также на вершине должен быть срезан угол в 120 градусов. Вот почти и все, на боковой грани необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием.

Как использовать «точилку»

Перед началом заточки сверло вставляется в отверстие, после чего нужно выставить режущие плоскости точно по граням бруска. Инструмент плотно зажимается евровинтом. После этого берется и кладется на бок шлифовальная машинка. Она и используется для осторожной и последовательной заточки граней. Заточка прекращается, как только шлифовальная машинка вступает в дерево. Процедура повторяется для каждой стороны сверла.

Примечание : вся процедура создания такого точильного инструмента занимает около 15 минут.

Видео

В продолжение темы расскажем верные способы, как без лишних проблем выкрутить сломавшийся саморез , которые точно пригодятся в хозяйстве.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как известно, промышленность выпускает отдельные сверла по металлу и по дереву, между ними существуют значительные отличия. Перед тем как изготавливать приспособления для заточки инструментов, необходимо знать, какие требования предъявляются к режущим кромкам. Не понимая физических процессов резания, не зная параметров углов и, главное, почему для каждого материала имеется свой угол заточки сверла, невозможно сделать приспособление. В связи с этим считаем важным для всех мастеров краткую техническую информацию о сверлах.

Важно. Сразу предупреждаем, что универсального приспособления для заточки всех видов сверл в природе не существует. Такой агрегат не могут сделать даже на самых современных промышленных предприятиях, не говоря уже о кустарных условиях.

Мы дадим инструкцию изготовления приспособления лишь для наиболее используемых и простых с технической точки зрения режущих инструментов.

Приспособление для заточки свёрл

Вне зависимости от конкретного назначения и вида все сверла по дереву имеют острый наконечник, он удерживает центр при начале сверления. Металлические такого наконечника не имеют, оно просто бы не выдержало значительных усилий. Центровка отверстия достигается за счет кернения поверхности.

Сверла по дереву

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.

Тип сверла Технические характеристики и назначение

Может иметь диаметр 3–50 мм, при помощи буравчика на конце центруется отверстие и фиксируется сверло. Он имеет резьбу, что облегчает усилие подачи, часть нагрузки берет на себя буравчик. Боковые режущие кромки в виде спирали, за счет такой конструкции значительно улучшается процесс удаления деревянных опилок из глубоких отверстий.
Читайте также:  Руководство по строительству каркасного дома

Вне зависимости от особенностей заточки режущих плоскостей боковые грани имеют форму винта. Такие сверла внешне очень похожи со сверлами для металла. Разница только в качестве стали и наличии на конце острого наконечника.

Самые простые и дешевые, применяются для сверления отверстий в тонких пиломатериалах. Качество отверстий низкое. Стенки имеют очень большую шероховатость, а точность не отвечает современным жестким требованиям.

Сложная инженерная конструкция, используется для высверливания специальных точных крепежных отверстий. Главные преимущества – специальная конструкция минимизирует выделение тепловой энергии, сверло и материалы не перегреваются. Это очень важно на предприятиях с массовым промышленным производством. Для них производительность оборудования играет важную функцию.

Могут называться коронками, высверливают отверстия большого диаметра. Рекомендуется применять на материалах небольшой толщины.

Специальные сверла для сверления отверстий под метизы с потайными головками. Имеют возможность регулировки глубины отверстий.

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.

Сверла по металлу

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.

Сверло по металлу

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Набор сверл по металлу

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Цены на набор сверл по металлу

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.

Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра

На таком приспособлении можно заточить ржущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.

Приспособление позволяет устранять проблемы, возникающие при ручной заточке.

    Заточка вручную требует довольно много времени. Чем больше заточка – тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высокой температуре происходит изменение кристаллизации стали, обратный процесс можно сделать только в производственных условиях. Появляется замкнутый круг: мягкие кромки быстро тупятся, их надо часто точить, ручная заточка становится причиной перегрева.

Так выглядит перегретое сверло

Заточка сверла своими руками приводит к быстрому уменьшению рабочей длины

Режущие кромки расположены не по центру сверла

Как следствие, отверстие неровное, сверло может сломаться. Выход – опять точить и пытаться выровнять центр. Если получится с первого раза, то сверло станет короче примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще более печальные.

Читайте также:  Рецепт слоеного салата с курицей и ананасами

Как вытащить застрявшее сверло из дрели

Существует два выхода из такого положения – покупать заводское оборудование или пытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше покупать станок, вложенные средства быстро окупятся и начнут приносить прибыль за счет реализации готовой продукции. Обыкновенному мастеру приобретать заводское оборудование нет экономического резона, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень отдаленной перспективе. Намного лучше сделать элементарное приспособление со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.

Цены на станки и приспособления для заточки инструмента

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусочек листовой стали толщиной 3–4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″ , второй 1″. Угольник с шириной полки 32 мм и 25 мм, болтики М10 гайки к ним.

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой уберите посередине металлический отлив, он формируется во время горячего проката металла.

На внутреннем сгибе болгаркой спилен отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Он не должен шататься, соприкасаться могут лишь боковые стенки, угловые грани пусть имеют зазор. За счет этого два уголка будут плавно и без шатаний скользить, что очень важно для самодельного приспособления.

Плотное соприкосновение уголков

Шаг 3. От уголка 25 мм отрежьте кусочек длиной 180 мм. Заготовки для скользящих направляющих готовы, они во время заточки подают сверло к камню точила.

Шаг 4. Приступайте к изготовлению фиксатора сверла. Оно делается из двух трубок. Одна длинная диаметром 3/4″, на ней устанавливаются направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1″ переделается под муфту фиксации положения отдельных элементов приспособления в выбранном положении. Длина тонкой трубы примерно 50 мм, короткой примерно 30 мм. Размены произвольные, они никакого влияния на работоспособность приспособления не оказывают.

Один отрезок трубы должен плотно входить в другой

Распил длинного отрезка трубы

Шаг 5. На торце короткого отрезка болгаркой надо вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет привариваться уголок 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень внимательно, для сверла по металлу каждый параметр имеет важное значение. От вышеуказанного завысит глубина резания. Конечно, на нее влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.

Вырезана ниша под уголок

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет незначительные отличия, но большинство мастеров в быту пользуется одними сверлами и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это имеет значение, там большие нагрузки на сверла.

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Приварите к трубе уголок, следите, чтобы его не повело. Вначале делайте прихватки, а только после их остывания накладывайте основной сварочный шов.

Шаг 6. Короткую трубку дюймового диаметра разрежьте вдоль оси, сделайте зазор шириной примерно 5 мм. Мы выше уже упоминали, что она будет зажимать длинную трубку, находящуюся внутри и фиксировать в заданном положении.

Приступайте к изготовлению металлического хомута. Делается он в несколько этапов.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

  1. Одну гайку приварите у кромки разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вкрутите болт и на него накрутите хотя бы еще одну гайку. Лучше закрыть всю резьбу.

Приварена пластинка и вторая гайка

Шаг 7. Изготовьте площадку под приспособление. Делается она из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не даются, они никакого значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы приспособление без проблем размещалось у точила – это единственное требование.

Читайте также:  Правила пожарной безопасности фото

Шаг 8. Примерно выставьте положение трубок на своем наждаке, сверло должно легко достать до точильного круга. Приварите хомут к площадке.

Важно. В связи с тем, что окружность трубы должна двигаться во время сжимания, небольшой по длине шов нужно накладывать только с противоположной вырезу стороны.

Проверьте функциональность механизма. Немного затяните болтик, угольник должен застопориться. Все в норме – продолжайте изготовление приспособления для заточки сверл.

Проверка положения сверла

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней фиксируется сверло во время заточки. Направляющая – угольник 25 мм. Вначале следует установить зажимное устройство для сверла. Отрежьте от угольника кусочек длиной примерно 20 мм, просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна защищаться вкрученным болтом. Приварите элемент к угольнику. Теперь наше устройство уже приобретает нормальный вид, сверло может фиксироваться в нужном положении и двигаться по прямой линии под выставленным углом по направлению к камню наждачного станка.

Готовое приспособление для фиксации сверла

Приспособление приварено к основной направляющей

Но для того чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, надо сделать ограничитель хода. Его задача – контролировать длину спиливания с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого устройства – уменьшается величина разового стачивания во время точения, что оказывает положительное влияние на длительность пользования инструментом. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.

Снизу приварен ограничитель хода

  1. Сзади приварите гайку, в нее будет вкручиваться болт. Он устанавливает максимальную длину сверла.
  2. Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину спиливания сверла.

Как выглядит приспособление для заточки сверл

Как пользоваться приспособлением

  1. Струбцинами зафиксируйте приспособление на столе с наждаком. Контролируйте расстояние, оно должно позволять точить сверла.
  2. Отпустите зажимной хомут, установите сверло, найдите угол заточки. Выдумывать ничего не надо, медленно вращайте приспособлением до тех пор, пока плоскость сверла не будет плотно прилегать к камню.
  3. Затяните задний болт и закрутите контргайку.
  4. На боковом приспособлении выставьте зазор примерно миллиметр, затяните сверло.

Инструмент правильно установлен, можно начинать точить. После того как одна кромка готова, освободите зажим. Поверните сверло на 180° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте только ограничительный болт, он должен позволять снимать такую же длину сверла, как и при первом заходе.

Проверка степени заточки

Ровное отверстие — показатель хорошего качества заточки сверла

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

За счет приспособления для заточки сверл можно существенно улучшить качество отверстий, исключить появление овала или больших шероховатостей. Кроме того, острыми сверлами легче работать, в разы увеличивается срок их эксплуатации. Такими сверлами без проблем делаются отверстия в довольно тонких заготовках. Все сверла перед изготовлением стола для фрезера также предварительно затачивались на самодельном оборудовании. А как изготавливался стол можно прочитать на страницах нашего сайта.

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector