Самодельная дробилка для веток и травы

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

  • стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
  • электрического или бензинового движка;
  • режущего механизма;
  • защитного кожуха;
  • главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками?

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Из стиральной машины

Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком. Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.

Читайте также:  Ремонт за 200 тысяч в однокомнатной квартире

Из дисковых пил

Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.

Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня. На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала. Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.

Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера. К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта. В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.

Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.

Из мотоблока

Чтобы превратить старый мотоблок в измельчающее устройство, помимо основной детали, потребуются ножики, вал от электрического рубанка, швеллер и подшипник, а также листовой материал. Работа будет проводиться при помощи аппарата для сварки, молотка с болгаркой, дрели и комплекта ключей. В качестве основания применяется швеллер, на котором монтируются вал, шкив и режущее полотно. Затем к измельчителю прикрепляется металлический бункер для приема отходов, все фиксируется на мотоблоке.

О том, как сделать измельчитель веток своими руками, смотрите в следующем видео.

Ручной самодельный измельчитель травы и веток

Сам по себе уход за приусадебным участком предполагает кропотливую и трудоемкую работу. В противном случае вы получите некие джунгли и трущобы на отдельно взятом вашем участке. Чтобы этого не случилось, нужно постоянно заниматься обрезкой деревьев, уборкой травы, удобрением почвы органикой, поливом растительности и еще многими другими операциями, которые обеспечат красоту, порядок и урожай в саду и огороде. Встает вопрос, что делать с травой и ветками собравшимися на участке. Можно собрать в кучу и сжечь, после чего в качестве подкормки использовать золу. Но лучше измельчить, сложить в компостную яму и получить отличное, бесплатное органическое удобрение для своего участка. Как это сделать? В первую очередь необходимо определиться с объемом работ. Если это небольшая куча травы и веток, да и ваш участок занимает немного места, то вполне можно обойтись ручным инструментом — сечкой. Это треугольная пластина, выполненная из легированной инструментальной стали 65Г. Нижнюю кромку необходимо заточить. От ее остроты зависит удобство и производительность вашей работы.

Для удобного пользования сечку оснащают длинной ручкой, тогда рубить траву можно не наклоняясь. Все, что нужно порубить, укладывают на мягкой поверхности небольшим слоем. Возвратно-поступательными ударами сечки траву и ветки разрубают на мелкие части для дальнейшего использования. Рубить сырьё на твердом основании не рекомендуется по причине быстрого выхода со строя заточки сечки. Это довольно действенный и простой метод, зависящий от объема переработки. При наличии большого количества травы и веток лучше воспользоваться специальной техникой, представленной на этом видео.

Спецтехники в магазинах, конечно, очень много, но талантливые люди всегда стремятся сделать ее самостоятельно, тогда и работать с ней приятнее и сэкономленные деньги можно использовать еще на массу полезных приобретений.

Вполне можно было бы купить и сельскохозяйственный агрегат для измельчения травы и веток, ведь измельчать их вручную не любит большинство садоводов, но стоимость такого аппарата значительно ударит по вашему карману, именно поэтому мы предлагаем вам варианты инструкций по созданию самодельного измельчителя для травы и веток.

Самодельный измельчитель травы и веток при помощи дрели

Начнем с элементарного. Для измельчения травы и веток, не будем изобретать нечто сверх гениальное, а воспользуемся электрической дрелью. Подготовка к созиданию такого нехитрого устройства займет у вас немного времени и усилий. Прежде всего необходимо иметь:

  • двухрежимную электрическую дрель с мощностью не менее 850 Вт;

  • подшипник 202 с корпусом;

  • нож из ножовочного полотна;

Процесс измельчения травы напоминает овощерезку. Сборка устройства несложная. В старом табурете просверливаем отверстие диаметром 12 мм, с обратной стороны болтами с потайной головкой крепим корпус с подшипником 2о2. Устанавливаем на табурет ведро, предварительно просверлив в центре дна отверстие аналогичного диаметра. Ведро крепим саморезами к табурету. Устанавливаем вал в посадочное место подшипника и крепим нож, предварительно изготовленный из быстрорежущей стали Р18. Далее, снизу табурета к хвостовику вала через быстрозажимной патрон присоединяем двухрежимную дрель. Измельчитель готов. В ведро накладываем сырьё и запускаем дрель. Трава измельчается до необходимого размера. После дрель отключается и ведро очищается от готовой мульчи. Конструкция рассчитана на небольшой объем переработки. После окончания работ дрель снимаем и применяем для выполнения других задач.

Особое внимание следует обратить на изготовление и заточку ножа, которая должна быть односторонней. Заточенную плоскость ножа необходимо сориентировать вниз. Для измельчения свежей травы, лучше всего использовать ромбовидную форму ножа. Это будет узкий ромб, режущая кромка которого выполнена под углом к краям. Также возможно, округлить лезвие. Тогда трава под воздействием центробежной силы будет скользить по режущей кромке ножа прямо к краю. При такой заточке она будет легко измельчаться и не наматываться на нож.

Электродрель можно применить для измельчения травы и самым простым способом. Берем большое ведро, можно применить из под смазки Литол-24, емкостью 17 литров. Складываем в него траву. На прутке диаметром 10-12 мм нарезаем резьбу и устанавливаем режущий инструмент. После чего вставляем пруток в кулачковый патрон дрели и в ведре измельчаем траву. Следует отметить, что это довольно небезопасный метод, поэтому если вы решили использовать электродрель, возьмите на вооружение ранее предложенный вариант. Он потребует немного больше усилий, но такой способ менее травмоопасный.

Еще один вариант использования средств малой механизации — применение угловой шлифовальной машины, или попросту болгарки для изготовления садового измельчителя. Как и в других самодельных устройствах в качестве бункера используем старую емкость. Просверливаем отверстие в днище для установки режущего инструмента. Изготавливаем металлическое основание и адаптируем под него болгарку, закрепив ее хомутами, как показано на фото.

Следующий вариант изготовления измельчителя для травы и веток — это уже более модернизированное устройство.

Самодельный измельчитель для травы и веток из старого пылесоса

Принцип работы нового механизма не отличается от предыдущего варианта. Но главными преимуществами конструкции с использованием пылесоса «Тайфун» являются стационарное размещение, повышение производительности и эффективность сбора измельченного продукта. Применение корпуса и двигателя вышеназванного устройства необязательно, просто оно как нельзя лучше подходит к изготовлению измельчителя для травы и веток своими руками. В отсутствии пылесоса «Тайфун»можно проявить смекалку и приспособить к механизму другую марку устройства.

Читайте также:  Роликовые направляющие для выдвижных ящиков своими руками

Новый измельчитель в отличии от предыдущего, в котором трава уже находилась в ведре с ножами, предусматривает подачу сырья и отвод готового силоса через нижнее боковое отверстие. Для уменьшения разбрасывания травы в его конструкции выполняют защитный кожух, который направляет силос в приемный контейнер. Как правило, для него используют таз или ведро. Это необходимо учесть при выборе размера высоты стоек для агрегата.

В качестве приемной емкости используем корпус пылесоса. Для привода режущих ножей идеально подойдет электродвигатель со старой стиральной машины мощностью 180 Вт. Ножи изготавливаем из старых ножовок. Для каркаса можно применить уголок 25х25х3. Втулку крепления ножей, длиной 40 мм изготавливаем на токарном станке.

Снимаем шкив с электродвигателя и закрепляем его шпильками снизу емкости. В качестве надежного крепления ножей целесообразно использовать гайки М32. Во время изготовления втулок нарезают резьбу. Кроме этого необходимо просверлить два отверстия и нарезать резьбу М8 под фиксирующие болты. На валу электродвигателя стачивают специальные площадки для надежной фиксации втулки стопорами.

На высоте 15мм втулки угловой шлифовальной машинкой делаем квадратное сечение со стороной 25 мм для установки ножей. После этого приступаем к изготовлению ножей, для этого из ножовочного полотна вырезаем 4 пластины. По центру каждой из них делаем квадратное отверстие с размером 25х25. Задача состоит в том, чтобы нож плотно садился на заранее подготовленное посадочное место на валу. Ширину ножа подбираем в зависимости от его толщины и жесткости. Заточку ножей выполняем на заточном станке. Втулку фиксируем стопорными болтами выше ножей.

Желательно выполнить выходное отверстие для измельченной травы под ножами, но если это технически невозможно, его делают в боковой части. Для этого угловой шлифовальной машинкой прорезают квадратное отверстие 7х7 см. Из тонкого металла сгибаем направляющие для выхода силоса и крепим их к измельчителю болтами М3.

Основание устройства должно быть максимально устойчивым, в первую очередь для сохранности электродвигателя. Ее прикрепляют к измельчителю болтами 6х45. Для удобства использования и защиты электродвигателя основание зашиваем листовым металлом толщиной 0,8 мм с помощью саморезов по металлу.

Сделать измельчитель травы и веток можно из корпуса и некоторых деталей старой стиральной машины. Такое изделие будет не менее эффективно, чем его аналог промышленного производства.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

  • дисковыми (с тремя лезвиями);

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифовальная машина;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертка;
  • электродрель;
  • молоток;
  • рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
  2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
  3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
  4. Делают ножки.
  5. Прикрепляют корпус к подставке.
  6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
  8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
  9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.
Читайте также:  Почему нет искры на иж юпитер 5

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

  • стальными уголками;
  • металлической емкостью (обычной вываркой);
  • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

  • электродрель;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
  • гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на куски;
  • из них сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из куска листового металла;
  • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на дне выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
  • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

  • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
  • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
  • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
  • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
  • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
  • саморезы, болты, гайки, шайбы;
  • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

  • отверткой либо шуруповертом с битами;
  • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
  • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
  • молотком;
  • рожковыми или торцовыми ключами;
  • пробойником;
  • наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

  • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
  • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
  • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
  • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
  • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
  • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
  • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
  • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

  • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
  • концы будущих опор сплющивают молотком;
  • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
  • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
  • сверлят по отметке отверстия;
  • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

  • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
  • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
  • собирают мотокосу;
  • проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

  1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
  2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
  3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
  4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

  • дрелью либо перфоратором;
  • старым рабочим пылесосом;
  • ненужной электропилой;
  • двигателем от насоса;
  • бензиновым или электрическим мотоблоком;
  • любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector